Восстановление систем канализации
При эксплуатации систем канализации во внутренней полости трубопровода, емкостей и оборудования наслаиваются илистые отложения, что значительно снижает пропускные характеристики, создает риск возникновения аварийных ситуаций.
Наличие отложений приводит к понижению эксплуатационных свойств оборудования в несколько раз, к выходу механизмов из строя и как результат, его капитальному ремонту. Основным методом для восстановления канализационных систем является метод гидродинамической очистки, применяемый ЗАО «Бурстройсервис».
Метод гидродинамической очистки
Метод гидродинамической очистки дает возможность разрушения отложений любой структуры рабочей зоны потоком воды, нагнетенным насосом гидродинамической установки высокого давления через специализированные очистные насадки и головки. В процессе очистки коллекторов большого диаметра (свыше 1000 метров) и залегании его более чем на 8 метров, используется технология очистки с помощью вакуумного погрузчика, позволяющего производить очистку до глубины в 20 метров.
Преимущества метода:
• полное восстановление пропускной способности;
• повышение работоспособности отстойников и емкостей;
• разрушение отложений любого характера (отложения бетона, щебня, проросших корней деревьев, различного бытового мусора) за счет высокого давления водной струи;
• возможность многократного использования, технологическая безопасность и высокая производительность метода;
• очистка участков, доступ к которым затруднен;
• оперативное выполнение работ бригадами высокой квалификации и использование мобильных автономных ремонтных мастерских.
Экономический эффект:
• снижение расхода электроэнергии на 15 % в процессе транспортировки до очистных сооружений;
• снижение гидравлических потерь;
• увеличение срока службы оборудования и коммуникаций в отсутствии капитального ремонта на 15-20 лет;
• восстановление функции самоочищения канализационных магистралей.
Технологическая последовательность операций
1. Диагностика коммуникаций, оборудования, определение состава и количества отложений;
2. Подготовка промываемого оборудования и составление технологической карты;
3. Определение очистных режимов, монтирование гидродинамической установки высокого давления;
4. Установка перекачивающего оборудования и задвижек;
5. Непосредственный процесс очистки;
6. Утилизация отложений;
7. Устранение неисправностей, выявленных в процессе очистки;
8. Контроль качества выполненных работ, диагностика оборудования.
